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壓濾機系列
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隔膜壓濾機

隔膜壓濾機,即隔膜壓濾機,是在濾板和濾布之間有一層彈性膜的壓濾機。在使用過程中,當加料結束時,高壓流體或氣體介質可以注入隔膜板,然后整個隔膜鼓起來壓濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,這通常稱為壓濾。

工作原理:

隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區別在于,在濾板和濾布之間增加了一層半自動隔膜壓濾機-復合橡膠板半自動隔膜壓濾機-復合橡膠板彈性膜隔膜板。運行時,加料結束后,可以在濾板和隔膜之間注入高壓流體介質,然后整個隔膜鼓起壓住濾餅,實現濾餅的進一步脫水,即壓濾。

技術特征:

第一種是正壓脫水,也稱為進漿脫水,即一定數量的濾板在強機械力的作用下緊密排列成一排,濾板表面與濾板表面之間形成過濾室,濾料在強正壓下進給過濾室, 進入過濾室的濾料固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分通過過濾介質排出過濾室,達到固液分離的目的。 隨著正壓的增加,固液分離更加徹底,但是考慮到能量和成本,過高的正壓不具有成本效益。

漿料脫水后,如果裝有橡膠擠壓膜的壓濾機,壓縮介質(如空氣和水)進入擠壓膜的背面,推動擠壓膜進一步對擠壓濾餅脫水,這稱為擠壓脫水。漿料進料脫水或擠壓脫水后,壓縮空氣進入過濾室內濾餅的一側,穿過濾餅,從濾餅的另一側通過濾布將液體水分帶出過濾室脫水,這稱為風吹脫水。如果過濾室的兩側涂有濾布,液體部分可以均勻地穿過過濾室兩側的濾布,排出過濾室,使過濾室兩側脫水。

脫水完成后,濾板的機械壓力釋放,濾板逐漸被單件拉開,過濾室分別打開卸餅,完成為主工作循環。根據過濾材料的不同性質,壓濾機可以分別設置進漿脫水、擠壓脫水、吹氣脫水或單面脫水和雙面脫水,使濾餅的含水量最小化。

類別編輯器:

根據隔膜材料的不同,新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜壓濾機和聚合物彈性體隔膜壓濾機。

橡膠隔膜壓濾機是弱酸、弱堿和非有機溶劑過濾材料的理想選擇。橡膠隔膜壓濾機改變了以往分體固定式的缺點,節約了進料后的能耗。新的設計使橡膠隔膜鼓膜更加充分。使用的壓力和空氣量小于全自動隔膜壓濾機增強聚丙烯型。在相同風量的情況下,橡膠隔膜鼓膜是聚合物隔膜鼓膜的三倍大,可以大大降低能耗。

聚合物彈性體隔膜壓濾機用于強酸、強堿和有機溶劑材料,性能較好,使用壽命長。壓制形式分為氣(氣)壓和液(水)壓,可以滿足不同行業的需要。根據客戶要求,壓制組件可配置食品級和普通級,控制可采用可編程控制器和人機界面。對于普通材料,3-15分鐘后鼓膜能充分發揮擠壓脫水的作用。對于某些特殊材料,也可采用高壓壓制前低壓壓制的分段壓制方法。

 
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